耐磨双套管可以实现低速输送、低磨损

耐磨双套管浓相输送系统采用较低的输送速度，起始速度为4-6m/s，末速为10-12m/s。高速磨损是气力输送较难解决的一个难题。由于气固两相流的特殊性，常规的系统计算流速是以空气流速为依据，而无法真正确定物料的流动速度，但从系统输送机理可判断其物料的运动速度，常规的正压输送系统是悬浮输送机理，物料以悬浮速度于压缩空气中运动，因此其运动速度接近气体运动速度；而耐磨双套管系统是静压输送机理，物料是以半栓塞状运动，且上部又有内旁通管分流气流，因此物料的运动速度---低于气体运动速度，与常规正压输送系统相比，即使是同样的系统计算流速，其物料的流速也远低于常规正压输送系统。4、保温内外层接缝应相互错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应---在长期工作中不致崩塌的密度。

众所周知，物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比，耐磨双套管浓相输送系统同常规系统相比，物料的输送真正运行在低速状态下，因此对管道和弯头的磨损可以降到很低。由于较低的物料流动速度，---的降低了物料对管道及管件的磨损，因此，可选用普通钢管作输送管道。耐磨双套管的原理建立在两个基础上:◎对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。

耐磨双套管的适用范围

耐磨双套管输送系统适用范围非常广泛，它适合于一切粉状和细颗粒状物料的气力输送，如火电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥和煤粉、铝厂输送氧化铝、冶金行业输送焙砂、粮食行业输送面粉、小麦、豆类等等。

因物料在管道中速度慢，所以在输送坚硬的颗粒物料（磨损---）以及按用户要求需要缓慢输送的物料（避免破坏物料的粒度）时，耐磨双套管系统更能体现出它的---性能。

耐磨双套管是如何减少输送过程中产生的污染的？

时代的到来，粉尘污染将是重点---目标，所以凡是生产过程中，尽量减少粉尘污染，不然就离---不远了，在这里提醒大家不要有侥幸心理，停产整顿将会损失，并且在将来会成为常态，问题将会经常---，我们先来分析粉体物料上料投加过程中粉尘为什么会产生:

1. 人工投料

2. 多为半封闭或敞开式投料

3. 加料过程中，气压失衡，粉尘、气体无法排出造成

解决方案:

1. 采用耐磨双套管气力输送，投加过程定向过滤粉尘

2. 整个耐磨双套管输送过程在密闭的环境下进行，---了粉尘不外溢

3. 自动化，于人工投料---，plc控制流程

粉尘的危害是多方面的，粉尘对人体、生产过程、产品、经济效益、环境和生态平衡等诸多方面都产生了---影响，并对环境产生危害，漂浮于空气中的粉尘可使其他---附着于其上，形成---的---污染，生物吸入可引起各种---，古迹、建筑物表面会被腐蚀污染。另外，大量粉尘悬浮于空气中，可降低---的可见度，促使烟雾形成，使太阳的热辐射受到影响。耐磨双套管输灰技术是一种新型的干除灰方式,我国从上世纪90年代引入。

耐磨双套管的使用优势

耐磨双套管气力输送系统又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、等行业具有广泛的应用。

耐磨双套管气力输送系统的优点：

1、直接输送散装物料，不需要包装，作业。

2、设备简单，占地面积小，维修费用低。

3、可实现自动化遥控，管理费用低。

4、输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。

5、输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，---环境卫生。

6、输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。

7、可方便地实现集中、分散、大高度（可达90m）、长距离（可达2000m）、以及适应各种地形的粉体输送。