q345b双套管的耐磨供料器压力通常高于0。1mpa, 可达0。4~0。6mpa,与通常稀相气力输送系统闭风器的耐压相比就高出10~50倍。高压耐磨供料器为了适应高压密闭应用有如下结构特点
1)采用叶轮二头封闭的叶轮, 二种叶轮结构。
2)侧板构造将端盖和轴承分开,这样可避免高压将细灰窜入轴承内。压盖采用油封, 机械填料密封, 迷宫式密封, 或几种密封相结合的型式。侧板密封垫和压紧螺丝按高压压力设计。
3)叶轮和外壳用数控机床加工,控制较小的间隙,同时还要考虑到叶轮及外壳采用的材料不同,有不同的热膨胀系数, 予留一定的补偿值。
4)耐磨供料器安装应用时,应考虑压力平衡,和叶轮漏风排出,否则会阻碍物料喂入和引起喷粉尘。典型做法如下
a在轴承和油封填料之间设均压管,压缩空气来源,可由输送管线上接入,q345b双套管,或外设压缩空气系统接入,以平衡叶轮内压力。
b在闭风器外壳上设均压管,将叶轮漏气引出。
7、旋转式叶轮供料的漏风试验旋转式耐磨供料器的漏风率是设计中计算的重要数据,否则会影响输送效率。耐磨供料器的漏风来源自
a压缩空气通过旋转叶轮空格腔被带到供料斗,叫携带漏风。
b转子轴与机壳侧板之间由于密封性差产生的迷宫漏风。
c当压缩空气从运动的转子和壳体间的间隙中漏出称间隙漏气,提高加工精度,缩小间隙可减少漏气。
输送管道采用特殊的q345b双套管结构,输送机理。
低正压密相气力输送,输送。
无压起动:q345b双套管系统运行时,出料阀先打开,进气阀再打开, ---起始速度由“0”开始缓慢上升,降低了对阀门和管道的磨损。
单位时间输送次数少:q345b双套管系统采用“量多次少”的输送方 式,每次输送较多灰量,减少单位时间内的输送次数(每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程dl/t5142-2012要求),从而可以---延长设备使用寿命。
输送速度低,设备磨损小。
q345b双套管系统出力大,输送能耗小。
可长距离输送而不堵管,q345b双套管系统安全性高。工程试验输送距 离4500m,工程实际输送距离2200m。
q345b双套管系统以单元运行,配置简单、使用方便、---性高。
q345b双套管系统配备自动控制系统,操作简单方便。
适应能力强,可用于大颗粒、---重物料的输送。
物料冲刷引起管道内壁的磨损与物料输送速度直接相关。一般认为,管道磨损与物料输送速度的三次方成比例。所以要减小管道磨损直接有效的办法就是降低管内流速。
由于q345b双套管具有防止堵塞的功能,所以q345b双套管输送可以在较低的速度下完成。其管内气流速度约为2~6m/s,---低于常规气力除灰方式的输送速度(15m/s)。所以q345b双套管输送管道磨损非常小,输灰管道的直管段采用普通碳钢,使用寿命可长达10年。
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