山东铁盈陶瓷弯头公司-辽宁耐磨弯管

耐磨弯管的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材 料均匀地甩在无缝钢管的内壁，其特征是：该方法的生产工艺流程是：

(1)钢管下料：包括直管或弯头下料，每节留10～13mm加工余量，其 中弯头下料必须制作样板；

(2)钢管加工：用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工；

(3)氧化铁粉烘干：氧化铁粉使用前经200～300℃烘干2～3小时；

(4)过筛、称量：氧化铁粉须经70～100筛子过筛，然后进行氧化 铁粉称量；

(5)铝称量：铝重量是按照与氧化铁粉的配料比称量，其配料为铝1重量份，氧化铁粉3～3.4重量份；

(6)混料：用混料器混料，将按配料比称量的铝与氧化铁粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同时再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 盖紧固密封，开动混料器进行混料；

(7)钢管装入管模：钢管装入离心浇铸机的管模；

(8)混料布入钢管：用布料器均匀的将混合料布入钢管内；

(9)两端装卡具：要求卡具与钢管间无间隙，耐磨弯管，并在两端补加混合料，卡 具的固定螺丝用力要适当，防止过大或过小，以防因阻碍钢管膨胀而引起钢 管弯曲变形，或燃烧时卡具外移，引起跑火；

(10)安装点火器：其连接瓷接头不得伸入卡具孔内，钢管固定螺丝与钢 管保持一间距为0.5～1.5mm；

(11)开启离心电机：电机起动需缓慢平稳加速，当升到物料不下落时(300 转/min)，方可快速加速到所需转速；

(12)通电点火：当转速达到1200转/min后通过点火器通电点火、燃烧， 燃烧后运转15～20秒方可减速；

(13)停机、冷却：减速至混合料变为深红色陶瓷时停机，停机后缓慢冷 却，冷却至小于60℃取下成品耐磨弯管；

(14)成品检查：按产品标准验收，包装入库。 　

（1）压力低于管道内的压力。流速降低。

（2）在压力的作用下，流体介质沿圆球耐磨弯管的内璧运动，形成了高心旋转，产生离心作用力，对耐磨弯管的内管壁厚磨损均匀。从而避免了介质对耐磨弯管的某一处应力过于集中，磨损速度过快的现象。

（3）流体介质流出耐磨弯管时，由于出口口径小于耐磨弯管的内径。流体在此受阻。增压，致使离心旋转的流体在夸头内产生了不同的流速层，靠近耐磨弯管壁部的流体流动速度减慢，摩擦系数下降。中心部分流速高，外缘部分流速低.流体层间产生了流速差，这个流速差对耐磨弯管起到了降低摩擦系数的作用，延长了耐磨弯管的使用寿命。