现代高炉所用的高炉喷枪定做，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长高炉喷枪定做的使用寿命，公司研发了高炉喷枪定做，耐磨耐高温，高炉喷枪定做采用重力分离技术，开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪，经使用寿命可提高3~6倍。
稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用高炉喷枪定做不仅提高了喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是稳定和提高喷煤量，实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。
喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将高炉喷枪定做的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着高炉喷枪定做连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。
不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根高炉喷枪定做。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为---，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tfe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。
目前高炉喷枪定做仅枪头长800mm部位使用1cr18ni9ti不锈钢管，不锈钢在高温下的氧化属于典型的化学腐蚀。高炉喷枪定做破损状况基本分两种：
（1）枪体外管---氧化损坏。外管枪体前端200～300mm脱落，呈现不整齐断面，同时在管体表面形成2～4mm多层疏松的尖晶石型氧化皮，冷态后轻轻敲击即会剥落。
（2）内管冲刷磨损损坏。由于煤粉以25m/s速度冲体内壁，风温达1100℃，基体强度下降，加剧了冲刷磨损效应。管体壁形成沙沟状沟槽并因冲刷减薄，甚至局部磨出破洞。
分析因损坏而换下来的高炉喷枪定做，60%～80%属于---氧化、烧损；20%～40%因煤粉冲刷而破损。枪体弯曲部位100%磨破。
由于各风口工况不同，每一风口温度、周围气氛、喷煤量不同，高炉喷枪定做的使用寿命也有差别，高炉喷枪定做，平均寿命15天。煤比对高炉喷枪定做的使用寿命影响较大，当煤比为150～180kg/t时，寿命平均10天；煤比130～150kg/t，寿命13天；煤比100～130kg/t，寿命15天；煤比80～100kg/t，寿命20天。
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