从1990年开始研究不锈钢枪头及小口径管件至今已走过近14个年头了。不锈钢枪头及小口径管件实现陶瓷内衬的技术已经非常成熟。而且在高炉喷煤上的应用也进入了成熟阶段。返回头回顾我公司研究推广的历史也许对产品技术的提高和普及有着一定的意义。
在1990年,由于我国钢铁企业的复苏和---,使我国炼铁高炉的数量和容积不断增加和扩大,生铁产量也大幅度提高,但是,现代高炉所用的不锈钢枪头,多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成,使用寿命较短,更换频繁,工人劳动强度大,影响生铁产量,增加炼铁的成本,直接制约着高炉喷煤技术的发展。所以,稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本---的途径之一,而提高喷煤量的关键在于不锈钢枪头及喷煤管道的使用寿命。当今科技的竞争已成为综合国力竞争的焦点。我国“863”---研究发展计划,充分显示了我国参与这一国际竞争的信心和决心。“863”计划实施的十几年来,在---科技的七大领域中有了很大的突破和进展。在某些领域,基础理论和应用研究达到了水平,---是自蔓延陶瓷内衬复合异型件制造技术的应用推广,在国际上占据------。并已取得了---的经济效益和---的社会效益。广泛用于冶金、电力、矿山、石油、化工建筑等领域。因此,选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备管件弯头及不锈钢枪头就成为提高不锈钢枪头命的关键。在短短的几年内,
我国已涌现出几十家陶瓷内衬复合钢管制造企业,形成了以解决管道磨损、腐蚀、高温氧化等问题的重多材料生产企业中,具有相当竞争实力的一个新行业,并具备相当大的发展潜力。
主要表现在---事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂,可能首先想到的是不锈钢枪头的问题。但认真分析检查不锈钢枪头的损坏状况,可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。不锈钢枪头插入直吹管开始工作,在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式:
1、烧损熔断:主要发生在直吹管内不锈钢枪头前端500mm以内。表现为:局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后不锈钢枪头工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如,系统故障有:炉况不好,风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流,风口灌渣、不锈钢枪头与风口接触处漏风等因素。操作不当有:停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。
2、穿孔刷漏:发生在煤粉不锈钢枪头的任意部位。表现为:缺陷部位明显是有里向外形成的,同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是不锈钢枪头的问题(如:裂纹、、褶皱等)。如有焊接,而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的(如:焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等)。
3、头部“开花”:发生在不锈钢枪头的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及不锈钢枪头结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成不锈钢枪头头部烧损“开花”,插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然,不锈钢枪头---是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高,耐磨性能越好的材料同样操作状况下,缺陷产生就会滞后,也有可能在一个周期内不会明显出现。
不锈钢枪头包括枪杆、枪头,其特征是枪杆的一端连接弹子阀,另一端通过连接件连接枪头,不锈钢枪头枪杆、枪头为圆形筒,枪头的端部翘起,连接件上设置内螺纹,与连接件连接的枪头的一端设置与连接件上的内螺纹匹配的外螺纹,枪杆与连接件、弹子阀连接。与现有的炼铁不锈钢枪头相比,本不锈钢枪头实用新型价格较低,运行成本较低,不锈钢枪头位于直吹管前端,不锈钢枪头,离高炉风口回旋区近,煤粉通常经过400~600mm即可进入高炉。
直吹管内正常的热风温度为900-1200℃,速度达100-150 m3/s,煤粉在直吹管内的停留时间很短,一般只有10ms左右。---锈钢枪头喷入直吹管内的煤粉是一个从冷煤粉突然喷入热风中的瞬间过程,此时煤粉的加热速度---103-106 k/s。煤粉的燃烧温度---2000℃,接近炸火焰的升温速度和温度,这使得煤粉的预热、干燥、 脱气、挥发等过程几乎同时交叉进行。
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