内衬陶瓷耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制作工艺简单,制作周期长。使用环境不得超过150度。
内衬陶瓷耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点,上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂,制作周期较长,成本较高。
内衬陶瓷耐磨管广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。经数百家客户使用证明,采用内衬陶瓷耐磨管,可有效延长设备使用寿命10倍以上。
内衬陶瓷耐磨管英文(wear resistantsteel)也称耐磨管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。内衬陶瓷耐磨管生产工艺简单,生产,品种规格多,设备资少,但一般强度 .
内衬陶瓷耐磨管全称刚玉陶瓷内衬耐磨复合弯管,是内衬陶瓷耐磨管的一种。内衬陶瓷耐磨管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。内衬陶瓷耐磨管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(al2o3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
1、高耐磨性
内衬陶瓷耐磨管合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量---25~30%,内衬陶瓷耐磨管,其金相组织中cr7c3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为hrc56~62,碳化铬的硬度为hv1400~1800。因为碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的锻造合金比拟较,耐磨特点进步一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对好比下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
2、---的耐冲击性:
内衬陶瓷耐磨管的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优胜性,耐磨层抵挡磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有---的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性:
内衬陶瓷耐磨管耐磨层使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
使用温度如下:
普通碳钢基板不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15crmo,12cr1mov等)基板不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板在不高于800 ℃工况使用。
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